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自动喷塑设备的杂质如何处理

发布时间: 2018.06.29 浏览次数:  
自动喷塑流水线在长期的生产作业中,会积累很多的杂质,这些杂质给人带来了很多的不便,所以自动喷塑流水线要经常的清理杂质,那么该如何清理这些杂质呢?由于自动喷塑流水线加工多种不同的东西
自动喷塑设备
所以积累的杂质也是有所不同的,根据不同的材质采用不同的处理方法,一般固化炉内杂质,粉末杂质,水质杂质,悬挂链杂质下面我们来看看该如何处理。
1.固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。   
2.粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
3.水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水。  
4.悬挂链杂质。自动喷塑流水线主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些自动喷塑设备涂料喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂;由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀

或是有杂质污染;使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。
  自动喷塑设备涂装过程中的原因:被涂物表面处理不干净,当涂装前处理的除油工序除油不净,在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污,磷化后油污仍残存在被涂物上,形成的涂层容易产生缩孔,所

以前处理一定要处理干净彻底。
  涂料喷涂被涂物表面不平整,持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形

成缩孔。解决办法:将被涂物预热再进行涂装,避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
  自动喷塑设备更换涂料喷涂涂料品种时,设备清洗不彻底,造成新旧涂料混杂,相互干扰,易使涂装产生缩孔,所以在更换涂料品种时,一定要将喷枪,供粉槽,送粉管道,喷粉室等设备清洗干净。

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